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工場見学付セミナー

「5ゲンによる現場のものづくり（クボタ生産方式）」
見て、学び、体得セミナー
～「モノづくりモデル」設定による自主啓発型活動で生残りへの挑戦～

参加のおすすめ

　進化するグローバル化への対応として、今までの「モノづくり」から、進化した形態への移行が進んでいます。そのためには技術発展・情報化時代に対応する「モノづくり」体制への移行が課題となります。
　原則は、自分達の「モノづくりモデル」　が、グローバル競争に打ち勝てる状況にあるかを自分達で調査・研究し、革新化への目標設定、実現化を図り、最終的には、「オンリーワン」レベルの「モノづくりモデル」の実現を目指す必要があります。そのためには現場作業員ではなく、現場技術者に成きることです。自分のラインは自分で改善できるような技術力を体得し解決する自覚を持つ必要があります。
　本セミナーはPULL生産による製品供給（KSCM）で、生産革新方式により最小在庫とクボタ生産方式による「5ゲンによる現場のものづくり」実践している（株）クボタ堺製造所を見学すると共に、熾烈化するグローバル競争に打ち勝てる「モノづくりモデル」を自分達の手で、創り作りだす方法である「モノづくりモデル」法とその活用法を紹介するセミナーです。奮ってご参加下さい。

概要

日程	2012年 3月22日(木)～23日（金）１泊２日
集合場所・時間	私鉄南海本線　堺駅西口改札前　13：00（時間厳守）（堺東駅とお間違いのないようにご注意下さい）
見学先	○株式会社クボタ堺製造所大阪府堺市堺区石津北町64 PULL生産による製品供給(KSCM)で、生産革新方式により最小在庫と「５ゲンによる現場のものづくり(クボタ生産方式)」を実現し、グローバル生産体制ものづくり標準と技術発信基地である同製造所を見学、これからの「モノつくり」革新の進め方を学びます。
スケジュール	［22日］ 13：00　堺駅集合 13：30～17：00　（株）クボタ　堺製造所見学　　　　　　　　小講演会　　　　　　　　「会社紹介及び5ゲンによる現場のものづくり（クボタ生産方式）」　　　　　　　　　講演者　　　　　　　　堺製造所　生産技術部長　谷　進氏［23日］　8：30～15：00 「モノづくりモデル」法セミナー（リーガロイヤルホテル堺）現地解散
主催	日刊工業新聞社
旅行取扱	（株）ＪＴＢ
聴講料	73,500円（消費税、テキスト代、宿泊費、１日目夕食、２日目の朝食・昼食代を含む） ※振込手数料は貴社でご負担願います。 ※各日のみの受講はできません。日本金型工業会中部支部、中部プラスチックス連合会の正会員の方は、15％割引とさせていただきます。
定員	25名

講師

露木生産技術研究所　　所長　露木崇夫氏

プログラム

【「モノづくりモデル」設定、自主啓発型活動による生産革新セミナー】

「5ゲンによる現場ものづくり（クボタ生産方式）」の取り組みから学ぶ
①グローバル生産体制ものづくり標準と技術発信基地　②PULL生産による製品供給（KSCM）
③5ゲンによる現場のものづくり

１．円高・通貨安時代、新規グローバル競争対応「モノづくり」モデルの構築法
①生残りへの工場生産革新への取り組み法の原則　　②「モノづくり」発信基地への再構築事例紹介　　③新興国対応原価・「モノづくり」の構築法
２.　「モノづくりモデル」法による生産革新、事業革新の構築法
1）「モノづくりベストモデル」事例に学ぶ　　①完全自動化ライン構築で優位性の確立　　②無人化生産ラインへの創り込みで実現　　③従来技術から脱皮、超革新加工技術確立で実現　　④固有技術の積み重ねで高市場占有率を確保 2）現場力「モノづくり」技術・技能の開発法　　①管理力から「モノづくり」革新の必要性　　②技術革新による「モノづくり」革新の造り込み法　　③他社凌駕「モノづくり」への造り込み法　　④ナンバーワン・オンにーワンへの造り込み法 3）完全自動化ライン構築を目指せ！！　　①完全自動化ラインへの構築法　　②「手づくり自動化設備・生産」の実現法　　③儲かる自動化ラインづくりに徹する！！　　④自動車工場（VW、トヨタ、日産、ホンダ、三菱）の完全組立自動化ライン構築事例
３．品質革新・品質革命で競争力革新の実現法
①これまでの品質造り込み活動の見直しと品質革新・革命へのつり組み法　　②「育ての品質」から「生まれの品質」革新造り込み法　　③徹底的な「生まれの品質」造り込み法 2）品質不良ゼロ、品質革新・品質革命で競争力革新の実現　　①シックスシグマ造り込み表　　②品質不良ゼロラインの造り込み法　　③品質革新・品質革命で他社との差別化、競争力の確立法 3）人為ミス発生防止による品質造り込み法　　①人為ミスの4大特徴　　②自分の人為ミス特徴の自覚　　　③自己固有人為ミス絶無への挑戦　　④自己固有人為ミス絶無術の体得　　⑤品質不良ゼロ実現の人づくり法
４．「ビジネスワークモデル」による業務革新の推進
①ビジネスモデル法による業務革新　　②ビジネスシステム革新による業務革新　　③「ビジネスワークモデル」事例による業務革新の推進
５．製品原価低減力の涵養法現
①品質改善・現場力による製品原価低減法　　②「効果必定則」で原価造り込み力体得　　③他社凌駕原価体質造り込み法　　④コストハーフ法による原価体質革新法
６．革新技術・技能開発の実現法
①技術・技能曲線（T?N曲線）で技術・技能革新挑戦　　②デジタル管理による技術・技能革新法　　③力量管理による技術・技能革新の実現法　　④グローバル競争に打ち勝つ技術・技能の構築法
７．創造性思考法（クリエイティブ・シンキング法）による新技術の開発法
①創造的思考法・思考プロセス可視化による革新技術の開発法　　②オンリーワン技術開発法、オンリーワン技術を開発して学ぶもの！！
８．これからの生産革新、省エネ・CO2削減による環境経営の取り組み法
①省エネ・CO2削減実現への生産性向上・業務改善の実現　　②エコ製品化、省エネ技術推進への生産及び環境技術の開発法

セミナーについてのお問合せ・資料請求先

【東京開催】・【仙台開催】
TEL：０３－５６４４－７２２２　FAX：０３－５６４４－７２１５
E-mail: j-seminar@media.nikkan.co.jp
【名古屋開催】
TEL：０５２－９３１－６１５８　FAX：０５２－９３１－６１５９
E-mail: nk-semi@media.nikkan.co.jp
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TEL：０６－６９４６－３３８４　FAX：０６－６９４６－３３８９
E-mail: seminar-osaka@media.nikkan.co.jp