低コスト化設計法　- セミナー -　日刊工業新聞 Business Line

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セミナー

＊即戦力とは、加工限界とコスト見積り方法を学ぶこと
加工法を理解した
低コスト化設計法

参加のおすすめ

　機械設計者は『10年かけて一人前』になると言われていますが、今はそんなのんきな時代ではありません。『即戦力』が求められています。しかし、即戦力と言っても、一体何から学べば即戦力となるのか、設計の現場では意外と理解されていないのです。その結果、自分で設計した部品すら、コスト見積りができない状態にまで落ちています。
　そこで本セミナーでは、以下を提供いたします。
①低コスト化設計の基本を、分析された高使用頻度の加工法に集中することで『即戦力』
　　　へと導きます。
②図面を描く一歩手前の設計プロセスであることを、豊富な演習問題を通じて理解できます。
③従来、この類のセミナーは、加工側からの一方的な情報であったのに対し、初めて設計側
　　　から情報を発信しました。
④門外不出の加工限界データや、同、見積りデータに基づき、自分で設計した部品のコスト
　　　概算ができるようになります。
　ぜひこの機会に、若手技術者・中堅技術者、特に機械系技術者の方々のご参加を、お勧め
　　　いたします。

概要

日時	2010年3月18日（木) 10：00～17：00
会場	日刊工業新聞社　大阪支社セミナー会場（大阪市中央区）
主催	日刊工業新聞社
受講料	42,000円（テキスト、昼食代、消費税等を含む） ※振込手数料は貴社でご負担願います。

講師

國井技術士設計事務所　所長　横浜国立大学大学院工学研究院非常勤講師
首都大学東京大学院理工学研究科非常勤講師
技術士（機械部門：機械設計／設計工学）　國井良昌　氏

会場アクセス

大阪市中央区北浜東2-16　TEL06-6946-3384

プログラム

１．総編
1-1. 設計のお客様は次工程である加工現場 1-2. 加工法の得手不得手だけ理解すればよい 1-3. 低コスト化設計の基本は公差設計だった 1-4. 見積りができれば低コスト化設計ができる
２．公差計算
2-1. 公差計算の方法とその落とし穴 2-2. 公差計算の演習問題で実力アップ
３．板金加工編
3-1. 打ち抜き/曲げ/絞り/溶接だけ理解すればよい 3-2. 展開図の作成が低コスト設計の基本だった 3-3. 設計ポイントは、せん断/引っ張り/圧縮だけだった 3-4. 各種加工法の加工限界を知る 3-5. 部品コスト/型代の見積り方法 3-6. 見積り演習で実力アップ
４．樹脂加工編
4-1. 射出成形だけ理解すればよい 4-2. 板金でできない部品を樹脂化するのがコツ 4-3. 設計ポイントは、熱/流動/型開閉だけだった 4-4. 各種加工法の加工限界を知る 4-5. 部品コスト/型代の見積り方法 4-6. 見積り演習で実力アップ
５．切削加工編
5-1. 研削/フライス/旋盤だけ理解すればよい 5-2. 樹脂化できない部品を切削するのがコツ 5-3. 設計ポイントは、熱/変形/応力だけだった 5-4. 各種の加工法の加工限界を知る 5-5. 部品コストの見積り方法 5-6. 見積り演習で実力アップ
６．各演習の回答
※電卓、定規、蛍光ペンを必ず持参してください。

セミナーについてのお問合せ・資料請求先

【東京開催】・【仙台開催】
TEL：０３－５６４４－７２２２　FAX：０３－５６４４－７２１５
E-mail: j-seminar@media.nikkan.co.jp
【名古屋開催】
TEL：０５２－９３１－６１５８　FAX：０５２－９３１－６１５９
E-mail: nk-semi@media.nikkan.co.jp
【大阪開催】
TEL：０６－６９４６－３３８４　FAX：０６－６９４６－３３８９
E-mail: seminar-osaka@media.nikkan.co.jp