これだけは知っておきたい!! 工場改善の具体的進め方　- セミナー

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セミナー

これだけは知っておきたい!!
工場改善の具体的進め方
～教科書の手法ではない、改善はチエでやるもの。
そのチエはどのように出すのかを、体験から説く！～

参加のおすすめ

　「どうも工場の原価が下がらない」「不良が減らない」「納期遅れが続く」...「IEの手法も勉強して、5S や精神論も耳にタコができるほど聞いている」が、………。しかし『工場はよくならない！』これが工場管理者・改善担当者の実感ではないでしょうか。
　そこで本セミナーでは、講師の生産ライン改善の経験を踏まえて、従来の教科書にない切り口から改善の進め方のノウハウを公開します。まず、原価そのものの考え方、改善発想法から工程改善実施例までを説明し、レイアウト・治具の改善の考え方、事例を解説します。講師自らの豊富な改善事例をじかに聞き、その考え方・進め方を納得し現場で即実践してください。
　昨今の景気動向と相まって、熟練工の引退や技能・技術の伝承問題など、工場を取り巻く環境は大きく変化しています。競合他社に遅れることなく工場改善をして、強い工場・より利益を生み出す工場へ変身するために、積極的な参加をおすすめします。

概要

日時	2010年2月26日(金) 10：00～17：00
会場	日刊工業新聞社セミナー会場
主催	日刊工業新聞社
聴講料	42,000円　（テキスト代、昼食代含む、消費税込み） ※振込手数料は貴社でご負担願います。

講師

渡辺経営技術研究所　所長　技術士（経営工学） 渡辺　康博氏

会場アクセス

日刊工業新聞社　東京都中央区日本橋小網町14-1　住生日本橋小網町ビル

プログラム

１．工場改善の考え方
① 製造業を取り巻く経営環境　② 製造原価とは何か　③ 従来の改善の問題点
２．工場改善の手順
① 工場改善の対象　② 改善の発想方法　③ 工場改善のあり方
３．工程改善の具体策
① 各レベルでの改善の考え方　② トヨタ生産方式の諸手法　③ 工程改善の具体例
４．工程改善の事例
① 薄肉溶接工程の簡易自動化　② 溶接治具の段取改善　③ 溶接ロボットの導入 ④ 部品洗浄の自動化　⑤ 乾燥工程の省略　⑥ 焼きバメ炉の小型化
５．レイアウトの改善
① レイアウトの注意事項　② 加工ラインのレイアウト改善事例 ③ 組立ラインのレイアウト改善事例
６．治具による改善
① 治具の効用　② 治具改善の9事例
７．開発と改良の進め方と事例
① 改良の進め方　② 改良事例
８．改善効果の評価
① 改善効果の考え方　② 改善指標のとり方　③ 改善効果の算定例
９．質疑応答