現場のレイアウト改善ツボとコツ　- セミナー

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セミナー

?あなたの会社のレイアウトは、人やモノがスムーズに流れる配置になっていますか？！

だれでも今すぐできる
現場のレイアウト改善ツボとコツ
＝利益に直結するレイアウト術の基礎から応用までを演習を交えて詳解！＝

参加のおすすめ

　『たかがレイアウト』と侮っていると、作業改善どころか作業効率や、果ては収益までが落ちてしまいかねません。毎日気にも留めず使っている工場や倉庫・事務所などのレイアウトは、どうやって決められるかご存じですか？
　「モノを動かすことで１日が終わってしまう」「運搬のムダ、取り置きのムダがとれない」「安全面も考え、見通しの良い現場にしたい」「気がつくと作業場がモノ置き場に変わってしまっている」「作業改善・作業効率への努力が実らない」などでお困りの声が各方面から寄せられています。
現場のいたるところにムダはありますが、ムダとりのさまざまな改善案を配置として具体化したものがレイアウトなのです!!
　そこで本セミナーでは、生産方式に対応したよりよい現場に改善できるレイアウト術の基礎から応用までを演習や講師の豊富な経験をもとに、わかりやすく解説します。この機会に設備の配置換えや運搬改善、生産方式の転換などの現場改善にお困りの方に、是非ご参加いただきたくご案内を申し上げます。

概要

日時	2010年 9月8日（水） 10:00～17:00
会場	日刊工業新聞社セミナー会場
主催	日刊工業新聞社
聴講料	42,000円　（テキスト代、昼食代含む、消費税込み） ※振込手数料は貴社でご負担願います。

講師

（株）ＭＥマネジメントサービス　常務取締役　
技術士（経営工学）明治大学　専門職大学院会計専門職研究科　　特任教授　小川正樹氏

会場アクセス

日刊工業新聞社　東京都中央区日本橋小網町14-1　住生日本橋小網町ビル

プログラム

１. レイアウト改善で現場が変わることとは
①「レイアウト」って何？ ②製造リードタイムが短縮できる ③運搬のムダが低減できる ④運びやすさと運びにくさを「見える化」する　（演習） ⑤時間のムダや仕掛在庫スペースが削減できる
２．リードタイムを短縮する生産方式とレイアウト改善の勘どころ
①モノづくりの基本とレイアウト ②レイアウトのタイプと特徴 ③リードタイムを短縮する同期生産ラインの作り方 ④同期生産ラインの改善ポイントとレイアウト ⑤バランスロスを減らすライン編成分析のすすめ方（演習）
３．柔軟性を向上させる生産方式とレイアウト改善の勘どころ
①工場に求められる柔軟性とは何か ②柔軟性対応とセル生産方式 ③多品種を同一ラインで生産するセル生産方式の作り方 ④セル生産方式の改善ポイントとレイアウト ⑤将来の変化に対応できるレイアウトの作り方（演習）
４．レイアウト改善のすすめ方
①レイアウト改善のステップ ②モノの流れを「見える化」する ③部門、機械設備、倉庫などの関係を相互関係図で整理する ④必要な面積を求め、レイアウト案を作成・評価する（演習） ⑤移設計画の立て方
５．現場でできるレイアウト改善の実践
①レイアウト改善で考慮すべき条件とは ②整理・整頓・清掃を定着させるレイアウト改善の事例 ③在庫管理と倉庫のレイアウト改善の事例 ④事務所のレイアウト改善の事例 ⑤人にやさしいレイアウトにする
６．レイアウト改善を儲けにつなげる
①レイアウト改善投資の採算性を計算する ②レイアウト投資の損得を計算する　（演習） ③変動加工賃率を計算しよう ④モノを流すこと、在庫の維持・管理にかかっているお金の中身をつかむ ⑤リードタイム短縮で仕掛り在庫を低減しよう ※サブテキストとして、講師の著書「よくわかるレイアウト改善の本」（日刊工業新聞社刊）を使用します。 ※演習時に電卓を使用しますので、必ずご持参下さい。

セミナーについてのお問合せ・資料請求先

【東京開催】・【仙台開催】
TEL：０３－５６４４－７２２２　FAX：０３－５６４４－７２１５
E-mail: j-seminar@media.nikkan.co.jp
【名古屋開催】
TEL：０５２－９３１－６１５８　FAX：０５２－９３１－６１５９
E-mail: nk-semi@media.nikkan.co.jp
【大阪開催】
TEL：０６－６９４６－３３８４　FAX：０６－６９４６－３３８９
E-mail: seminar-osaka@media.nikkan.co.jp