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セミナー


＊品質不良、歩留不良、設備故障、オペミス等で困っていませんか！

なぜなぜ分析実践のツボとコツ

参加のおすすめ

　製造現場では、品質不良、歩留低下、機械故障、オペレーションミス等、様々な問題が発生いたします。安全 で安定した生産現場を実現するためには、「品質向上・低コスト・無災害」のモノづくり3原則が不可欠です。 問題解決には、『正しい原因：真原因』を見出すことであり、“なぜなぜ分析”の有効活用が必要になります。

【こんな悩みを抱えていませんか】
☆なぜなぜ分析を使い、問題を迅速・確実に解決したい
　　・余分な原因を推定せず、真の原因のみを見出したい
　　・何度も改善したが効果がなかった。なんとか１回の改善で解決したい
☆品質不良、歩留不良、設備の異常・故障、工程の異常・故障、操作ミス、安全災害、
　　ヒヤリハット、組織の連絡不良等が慢性的に発生して、困っている現場
☆現在現場で使っている主な問題解決手法をさらに有効活用したい
　　・QC的問題解決手法
　　・PM分析法（TPM）
　　・５ なぜ分析
　　・６ σ ☆なぜなぜ分析の基本手順から応用までを学習したい

　本セミナーは、斯界の第一線講師が豊富な解決事例を紹介しながら、速く・確実に原因を見出すなぜなぜ 分析についてわかりやすく解説いたします。

セミナーお申し込みはこちら

概要

日時 2012年3月16日（金） 10:00〜17:00
会場 日刊工業新聞社セミナー会場
主催 日刊工業新聞社
聴講料 42,000円（テキスト代、昼食代含む、消費税込み）
（振込手数料は貴社でご負担願います。）
※同時複数人数お申し込みの場合、2人目から37,800円

講師

牧 事務所　代表　コンサルタント　牧 修市 氏

会場アクセス

日刊工業新聞社　東京都中央区日本橋小網町14-1　住生日本橋小網町ビル

セミナー会場案内図

プログラム

１. 現在製造現場で使われている主な問題解決法と原因分析の仕方
（１）QC的問題解決法（TQC）
（２）PM分析法（TPM））
（３）５なぜ分析）
（４）６σ
２．真の“なぜなぜ分析”の仕方
（１）問題を起こしている現象の正確な把握方法）
（２）原因を出しやすくする２つの方法）
　　　�仝従櫃諒�理的な解釈　　�∪軌�の法則の適用）
（３）余分な“なぜなぜ”で無関係な原因を推測しないための方法）
　　　�仝従櫃鮃柔�しているサブ現象の明確化　　�■加奮�原因分析の方法）
（４）原因分析の方法）
（５）なぜなぜ分析の演習）
　　　�＼宿壁堽鼻　´∪瀏�故障
３．まとめ
（１）１００％確実に問題を解決する問題解決１０の鉄則と“なぜなぜ分析”
（２）なぜなぜ分析による新問題解決法
４．質疑応答

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セミナーについてのお問合せ・資料請求先

  • 【東京開催】・【仙台開催】
    TEL：０３−５６４４−７２２２　FAX：０３−５６４４−７２１５
    E-mail: j-seminar@media.nikkan.co.jp
  • 【名古屋開催】
    TEL：０５２−９３１−６１５８　FAX：０５２−９３１−６１５９
    E-mail: nk-semi@media.nikkan.co.jp
  • 【大阪開催】
    TEL：０６−６９４６−３３８４　FAX：０６−６９４６−３３８９
    E-mail: seminar-osaka@media.nikkan.co.jp

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