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記事検索結果
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工場設備のメンテナンスコストや物流コスト、加工賃などが上昇している。同社は効率化や合理化に力を入れて取り組んできたが、自助努力でコスト高を吸収できる範囲を大きく超える状況となっている。
紙ベースの検査修繕情報を電子化し一元管理することで、メンテナンス業務の省力化や作業品質の平準化を図る。... JR貨物のメンテナンス業務の課題やノウハウを基に富士通が同システムを開発した。JR貨物は同...
排ガス管などの大きな設置スペースが不要になり、新造船の建造工程短縮や艤装コスト削減が期待できる。 ... エンジンのメンテナンスコストや運航コスト低減につながる。
エンジンオイルやフィルターの交換間隔を従来比2倍の1000時間に延長することなどによって、最大で3割のメンテナンスコスト削減を実現した。
エンジンオイルやフィルターの交換間隔を従来比2倍の1000時間に延長するなどして、最大3割のメンテナンスコスト削減を実現した。... メンテナンス関係ではリモートフラッシュとトラブルシュート機能を搭載...
ユーザーは鉱山機械の補修によるダウンタイム(運転停止時間)、機械のメンテナンスコストを削減でき、生産効率を高められる。
一般鋼の上限値と比べ、疲労亀裂伝播速度は半分以下、製品寿命は約2倍でライフサイクルコストの低減にも貢献する。長期間にわたり使用される鋼構造物は、老朽化に伴うメンテナンスコストや更新コストの低減が求めら...
老朽化によるメンテナンスコスト増や飼育員の人手不足などの課題の解決に貢献する狙い。... フィルムセンサーであれば低コストかつ大量の導入が見込める。
オフィスや工場ではバッテリーの交換・充電のためにメンテナンスコストがかかり、ケーブルがあるために設置場所が限られる場合もある。 第5世代通信(5G)の普及に伴い、工場...
また、従来は定期的な防カビ処理が必要だったが、同社の試験では少なくとも2年間は処理が不要でメンテナンスコストの低減もアピールする。
そのため同社は、遠隔での水素漏れ監視や機器点検を可能とすることで運用・メンテナンスコストを削減できるバッテリー駆動の水素センサーの需要が見込めると判断。
2パレットチェンジャーはチップコンベヤーの引き出し量を最小にしてメンテナンスエリアを含むフロアスペースを従来比約13%減らした。... クーラント機器の動作を最適化し、省エネルギー運転とクーラ...
近年、板厚の増加や高張力鋼(ハイテン材)の使用拡大で工具の消耗が激しくなっており、ミスミではメンテナンスコストの削減策としてα処理を採用した。
エンジンオイルとオイルフィルターの交換間隔は1000時間に延長し、メンテナンスコストを最大7%低減している。
超電導技術により軸受が非接触になり、メンテナンスコストの削減やエネルギー損失の低減が期待できる。
エンジンオイルやオイルフィルターの交換間隔を延ばしたことなどにより、最大2割のメンテナンスコスト削減を実現。
