ＪＩＭＴＯＦ２０１６で注目された製品、技術－ＩｏＴ具体化へ提案相次ぐ

[ 機械 ]

(2016/12/8 11:00)

　東京ビッグサイトで開かれたＪＩＭＴＯＦ２０１６（第２８回日本国際工作機械見本市）は１１月２２日に６日間の会期を終え、盛況のうちに幕を閉じた。過去最大の出展規模となった今回は、２０１４年開催の前回より約１万１０００人も多い１４万７６０２人の来場者を集めた。会場で最も関心が高かったのが、各社がこぞって披露したＩｏＴ（モノのインターネット）だろう。このほかにも、金属３Ｄプリンターやロボットといった次世代モノづくりの主役たちの前には、何重もの人垣ができた。特に注目された製品、技術を紹介する。

８０社・２５０台つなぐ実演

ファナック「フィールド・システム」の実演

　ＪＩＭＴＯＦは欧州の「欧州国際工作機械見本市（ＥＭＯ）」、米国の「国際製造技術展（ＩＭＴＳ）」と並び、工作機械の３大見本市の一つに数えられる。ＪＩＭＴＯＦ２０１６は１５年開催のＥＭＯ、今年９月のＩＭＴＳに比べても、ＩｏＴに関連した出展が際立って多く、より具体性のある内容だった。

　今年のＪＩＭＴＯＦを象徴したのが、ファナックのＩｏＴ基盤「フィールド・システム」だろう。８０社・２５０台の出展機をつなぎ、稼働状況、アラームの発信状況などをモニターで“見える化”する実演をした。

　８０社には三菱電機やオークマなどコンピューター数値制御（ＣＮＣ）装置を開発・販売したり、自社搭載したりするメーカーが含まれる。こうした垣根を越えたオープンな仕組みは、異なるメーカーのＣＮＣや工作機械が並ぶ実際の工場に不可欠なものだ。

　三菱電機が公開したＩｏＴは、同社ＣＮＣを搭載した工作機械の稼働データを、クラウドに集約するもの。主軸モーターの電流値などから、異常の有無を検知する。ＣＮＣメーカーのほか、ＤＭＧ森精機、オークマ、ヤマザキマザック、ジェイテクトといった工作機械大手もＩｏＴによる遠隔監視システムなど新サービスを披露した。

　こうして工作機械がつながったことで、何をするかが重要になる。確かに現段階では「まずつなげてみました」という印象を持った来場者もいたようだ。ただ、各社のブースには次のステップを紹介する案内が散見された。各社に共通するのが、機械学習を活用した故障予知だ。いずれも数年内の実用化を視野に入れる。

　碌々産業（東京都港区）は微細加工機「ジェネシス」を遠隔監視し、予防保全をするシステムをＪＩＭＴＯＦに合わせ発売した。１６カ所のセンサーで温度、空気圧などのデータから異常を把握する仕組みだ。今後、これをベースに機械学習によるサービスへと発展させる考えだ。

金属３Ｄプリンター拡充

ヤマザキマザックの「インテグレックスｉ－２００ＳＡＭ」

　１４年のＪＩＭＴＯＦで関心が高かった装置の一つに、いわゆる金属３Ｄプリンターがある。今回はオークマが新規参入し、ヤマザキマザックやソディックなどの先行メーカーは製品拡充に動いた。日本メーカーは金属粉末にレーザーを照射して形を作り、切削で仕上げるハイブリッド型が中心だ。

　ヤマザキマザックは新型機３機種を一気に投入。米国製の立型マシニングセンター（ＭＣ）がベースの「ＶＣ―５００ＡＭ」、アーク溶接で積層造形をする「バリアクシスｊ―６００ＡＭ」の２機種は、価格を従来機の半分ほどとし、資金面の成約が大きい会社が導入しやすくした。もう１機種の「インテグレックスｉ―２００Ｓ　ＡＭ（Ｍ―ＬＭＤ仕様）」は母材への熱影響を抑え、微細な加工にも向く。

オークマの５軸制御タイプ金属３Ｄプリンターによる加工実演

　新規参入を果たしたオークマの装置は、５軸制御ＭＣタイプ「ＭＵ―６３００ＶレーザＥＸ」と「ＭＵＬＴＵＳ　Ｕ―３０００レーザＥＸ」。同社が業界初と誇る、機内でレーザーによる部分精密焼き入れ機能を採用した。

　金属３Ｄプリンターの基幹技術にレーザーがある。レーザーと工作機械の融合も大きな流れの一つだ。現在は「旋盤×レーザー」の進化が進んでいて、高松機械工業、シチズンマシナリー（長野県御代田町）が実機を展示した。シチズンマシナリーは自動旋盤で加工した二つの加工対象物（ワーク）を、そのまま取り出すことなくレーザーで穴開け、溶接できる技術を開発した。

　板金加工ではアマダホールディングスが自社製の発振器を搭載したファイバーレーザー加工機「ＥＮＳＩＳ―３０１５ＡＪ」を出品した。薄板には細いビーム、厚板には太いビームというようにビーム形状を自在に変えられ、効率よく加工できる。ＥＮＳＩＳテクノロジーと呼ぶ同技術をロボット溶接機にも搭載し、披露した。

製造業の変革期に対応

　ＩｏＴを代表例に製造業は変革期にある。これまで工作機械で材料を狙った形に「除去」する加工から、金属３Ｄプリンターで「付加」する加工へと一部は置き換わりそうだ。こうした時代の変わり目は出展ブースの演出からも見られた。

　ジェイテクトはベストセラーの研削盤を２０年ぶりに全面改良した「ＧＥ４ｉ―ＰＲＯ」を出品。熱変位補正や制御の技術を使い、経験の浅い作業者でも熟練者並みの精度の高い加工ができるという。実機展示がこの先端モデルと、トライボロジー遺産に認定された販売していない歴史的モデルの２台のみだったのは、目を引いた。

　合わせて、ビッグデータを解析するモジュール「トヨプック―ＡＡＡ」やリアルタイム熱変位補正システム、研削盤で立方晶窒化ホウ素（ｃＢＮ）と石の加工条件を最適化する新技術をＣＧなどを使って紹介した。さまざまな生産設備をネットワーク化するＩｏＥ（すべてのインターネット化）で工場をスマート化するソリューションの周知を狙った。

　一方、この変革期に「革命」をうたったのが岡本工作機械製作所だ。「研削盤革命」として６機種を展示。平面研削盤「ＰＳＧ２０８ＣＨ―Ｌｉ」では、切り込み量を従来比１０倍の１００マイクロメートルに引き上げた。新コンセプトの「ＭＵＪＩＮ」は、削りたい量を指示後、スタートボタンを押すだけで研削が始まり、加工が終わると離れた作業者に自動で通知する製品だ。