設計開発ソフト各社、「工場ＩｏＴ化」に照準−ＰＬＭのノウハウ活用 期待

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  生産ラインの配置をシミュレーションできるダッソーのソフト（イメージ）

設計開発ソフトウエア業界各社で、工場のＩｏＴ（モノのインターネット）化や生産工程の効率化ができるソフトウエアの開発が活発化している。設計から生産、品質管理の情報をリアルタイムで接続して、製品不良の削減や設備効率の改善などを図れる。工場のスマート化の促進が課題になっている製造業者が多い中、製品ライフサイクル管理（ＰＬＭ）などの設計開発工程のノウハウを生かしたソリューションの提供が期待される。（田中明夫）

【２１年５００億円市場】

富士キメラ総研（東京都中央区）の資料によれば、生産データなどを活用する工場向けＩｏＴソリューションの国内市場規模は、２０２１年度に５００億円（１６年度比５倍）に拡大の見通し。足元では関連ソフトウエアの提供が活発化している。

ＰＴＣジャパン（東京都新宿区）は、工場の稼働データなどを収集できるＩｏＴプラットフォーム「ＴｈｉｎｇＷｏｒｘ（シングワークス）」を展開。同プラットフォームは、製造実行システム（ＭＥＳ）や統合業務パッケージ（ＥＲＰ）などの生産計画や製品設計、品質などの管理システムとも接続できる。このため、故障した製品が、いつ、どのラインで生産されたのかを直ちに把握し、改善につなげられる。ＩｏＴ／Ｍ２Ｍ営業技術部の山田篤伸部長は、「製品不具合などの品質管理の部門と生産ラインがリアルタイムでつながっていないメーカーが多い。そこを埋めることが工場ＩｏＴに期待されている」と指摘。

ダッソー・システムズ（東京都品川区）は、工場でのロボット配置や生産ラインの稼働をシミュレーションできるソフト「ＤＥＬＭＩＡ（デルミア）」を展開。同ソフトでは、工程ごとの生産時間やコストなどを工場間で比較検証して、生産改善を図れる。国内では航空機部品メーカーの工場などで導入が進んでいる。

【コンサル力必要】

また、同社は、製造・販売や品質の情報などを管理して、生産工程設計と生産計画をつなぐＭＥＳソフトも提供。同ソフトを導入した海外の機械メーカーは、資材調達や在庫管理の効率化などで導入初年度に１２００万ドルのコスト削減を達成したという。

ＣＡＤなどのベンダーが工場生産の管理ソリューションも手がけることで、設計から生産、品質管理までの工程を効果的につなげる環境が整いつつある。

だが、各工程や部門間では設備やシステム、情報の種類などが異なるため、ソフトウエアの提供だけでは生産の効率化が進まないのが実態だ。そのため、一部の成功事例など各種製造業のノウハウが集まるソフトウエア各社には、コンサルティング力の発揮も期待される。