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記事検索結果
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低コスト・省エネ・CO2削減 IHIは天然ガスを熱分解して水素を製造する新技術の試作機(イメージ)での実験を、横浜事業所(横浜市磯子区...
水電解に加え、メタンの熱分解や光触媒などを利用した製造技術の導入も期待され、水素生産が大幅に増える。
現在、仏ミシュランなどが熱分解で廃タイヤからカーボンブラックを回収する技術でタイヤの資源循環を目指している。ただ、熱分解の過程でカーボンブラックが凝集したり、タイヤのゴム成分との親和性が低下したりする...
廃プラスチック発生地の近くに設置し、1日約1トンほど分解処理できるようにする。... マイクロ波化学はポリエチレン(PE)やポリプロピレン(PP)、ポリスチレン(...
化学気相成長法(CVD)を活用し、廃プラの熱分解によって発生した炭化水素ガスを回収し、金属触媒によって複層CNTを作る。 ... 量産化向け、大型の炉内で廃プラを均一...
新潟県胎内市で発生するもみ殻を熱分解してもみ殻炭を製造する実証実験を開始し、機能性素材の原料となるシリカの開発や炭化過程で発生する可燃ガスの燃料活用などを検証する。
アセチレンブラックはアセチレンガスを熱分解して製造される導電材料で、デンカは不純物を少なくする独自の熱分解合成技術を持つ。
バイオマスナフサや廃プラスチックを原料とした熱分解油(廃プラ分解油)を活用したサステナブル原料への転換を推進する。
メタンの熱分解によるターコイズ水素の製造技術では、二酸化炭素(CO2)を排出せずに水素と固体炭素を同時生産できる。
結果を統計モデルで解析したところ、VOCの瞬間的発生量は燃える植物の種類に依存せず、高温・低温熱分解プロファイルの組み合わせで高精度に評価できることが分かった。
東芝プラントシステム(川崎市幸区)の技術を活用し、PS樹脂を熱分解して原料となるスチレンモノマー(SM)に再生するCR実証設備を設けた。
供給網構築へ連携 三井化学はナフサ分解炉でのアンモニア燃料の実用化に向けた研究開発を進めている。... 石油化学製品の原料となるナフサの分解炉で、従来メタンを主成分としていた燃料をア...
プラントは、無酸素状態で400―500度Cの加熱で熱分解ガスと炭化物を得られるシステム。... また熱分解ガスを炭化熱源に利用することで、化石燃料の消費を抑える。
一方、メタン直接分解は反応によるCO2が発生せず、固体の炭素が生成される。... ニッケルを触媒とした熱分解の手法を採用しており、触媒性能の長時間持続を確認済み。... 熱伝導性材料への応用を検討する...
三菱重工業は日本触媒とアンモニア分解システムの共同開発契約を結んだ。水素やアンモニアの利活用拡大を見据え、熱分解触媒を用いるシステムの早期実用化を目指す。... アンモニアを水素と窒素に分解するシステ...
ジメチルエチレン尿素(DMI)を溶媒としてポリエーテルスルホンを150度Cで反応させると分解が進んだ。分解物を酸処理するとモノマーのビスフェノールSが得られ、再度重合すればポリスルホン...