機械の過負荷状態や不効率な稼働状態を、主軸や各送り軸の負荷の数値などから把握できる。

現在では加工中の工具折損の事前検知や主軸や送り軸の異常検知も可能。... 一方、精度出しがいらないOSP搭載の5軸MCなどは、調整時間を削減できるため、バッテリーやモーター関係の部品の加工に使われるよ...

牧野フライス製作所は大型航空機部品加工向けに5軸制御マシニングセンター「MAG4(マグ・フォー)」を発売した。出力130キロワットで毎分3万3000回転の高速・高出...

出力130キロワットの高出力主軸や小型機並みの俊敏な送り軸などの搭載により、航空機主翼のアルミニウム製大型リブや胴体フレーム向け加工で高い生産性を実現する。... 軸移動量はX軸4000ミリ×...

設置スペースは30番MCと同等ながら大型ワークやワーク多数個取りが可能なX軸のロングストロークを確保。... ツールマガジンや送り軸を加工エリアと完全分離したことや、加工室内の配管・配線レス化と相まっ...

2023年5月から5軸制御マシニングセンター(MC)や複合加工機に搭載。... 人工知能(AI)による加工中の工具折損の事前検知や、主軸や送り軸の異常検知も実現した。&...

DMG森精機は機械加工時に発生する切りくずを、送り軸に振動を与えて分断する機能「チップブレーキング」を開発、発売した。... 搭載可能機種は、同社製のターニングセンターと複合加工機...

高速駆動が求められるプリント基板の表面実装機の送り軸や、搬送装置などでの使用を想定している。

送り軸や主軸などの工作機械部位や工具の異常を診断する技術「OSP―AI」をユーザーに提供。... 【世界初の試み】 同社はOSP―AIを送り軸の診断用として2016年の日本国際工作機...

ファナックは、サーボモーターの挙動から工作機械の主軸や送り軸の故障予兆を検知できる機能「AIサーボモニタ」を開発した。

さらに機械の自己精度診断、人工知能(AI)での主軸や送り軸の状態診断を採用し、機械を“見える化”した。 ... 「加工範囲をより広く」との要望に応え、テーブル長とX軸...

送り軸制御や電着砥石(といし)測定の機能を搭載し、高い生産性と自動化を実現する。... リニアモーターで微小かつ複雑な動きを高速に送り軸に付与させる技術などにより、加工速度と工具寿命を...

主軸・送り軸の両方にサーボモーターを搭載し、幅広い加工径やインチネジに対応。... 多軸ヘッドの取り付け仕様で生産性を向上できる。

開発したのは、工作機械の主軸や送り軸の異常の兆候を検知する機能「AIサーボモニタ」。各軸のサーボモーターのトルクデータを学習し、正常な動作状態を表すモデルを作成。

ロボットに動きを教示する操作盤「ティーチペンダント」を使わずに、工作機械の操作と同じようにX、Y、Z軸の直交座標系で、6軸のロボットを動かすことができる。また工作機械の軸を手元のハンドルを回しながら操...

AIで工作機械の送り軸や主軸の異常の予兆を検知する機能「AIサーボモニタ」も開発した。各軸のサーボモーターのトルクデータを収集し、AIで正常時との違いを算出して異常を知らせる。

ボールネジのナット部分にモーターを搭載した駆動方式で、静粛性が高く、長いストロークの送り軸を採用する大型装置向けに提案する。 単軸リニアモーター駆動の位置決めステージ「SSA」の販売...

工作機械の精度基準となる、送り軸の案内面に、剛性と減衰性を持ち、重切削、加工面品位が勝るとされる「すべり案内」を採用した。

【ハイデンハイン/各種リニアエンコーダーを出展】 ハイデンハイン(東京都千代田区)は、工作機械の送り軸に取り付けて移動量を測定するリニアエンコーダーを各種出...

送り軸の状態をAIで診断し、ボールネジや支持軸受の不具合を調べられる。... 【牧野フライス製作所/5軸制御立形マシニングセンタ V80S】 高速加工と高い面品位を...