記事検索結果

機械設計7月号−多角的な視点で設計の検討漏れを防止（2013/6/7）

DRBFMは、FMEAとDRを融合した品質問題の未然防止手法。

課題に挑む(120)安全・安心(10)トラブル撲滅に順番（2012/7/17）

前出の代表が意味する「一層の品質向上」とは… (1)技術者の再教育(2)品質管理部門の増員(3)FMEA(トラブル未然防止策&...

機械設計・2月号−法規制への新アプローチ（2012/1/10）

また安全規格ではJISに新たな安全仕様の項目が追加されていることを踏まえ、故障モードとその影響を解析するFMEAやFTA、3ステップメソッドを活用した安全設計手法を紹介する。

機械設計2月号−海外進出成功のポイント検証（2011/1/6）

設計変更個所を効率的に検証するデザインレビュー手法「Quick DR」とFMEA(故障モード影響解析)やQA表など一般的な手法を組み合わせて、海外拠点でも安定した品質でモノづく...

課題に挑む(40)危機管理(5)品質リスクへの対応（2010/8/4）

これには、関連法規の順守、品質監査の実施、設計時のFMEA(故障モード影響解析)導入や予防のための改善などがあるが、これら活動の効果を期待できるものとするためには、大企業病に陥らないこ...

安全を築く/第2部・6章・設計から作り込み(2) （2010/7/28）

【見えない課題】日本には、MIL規格と同様、FMEA(故障モード影響解析)などの信頼性解析手法を使う企業もあるが、やはり社会が求める安全水準に達していることを検証す...

長野工業高専、28日と来月4日にFMEA・FTA講座（2010/7/6）

長野工業高等専門学校は28日と8月4日に長野市の長野高専地域共同テクノセンターで「高信頼性設計と高い品質水準の製造ライン構築のための『FMEA・FTA実践入門講座』」を開く。信頼性の高い製品の設計や製...

さらにハイブリッド車(HV)など車両の電動化で先行する日系メーカーも「従来から(故障モードとその影響の解析である)FMEAやFTAに力を入れており、開発手法が大きく変化...

課題に挑む(26)安全技術(5)製品事故とその対策（2010/4/7）

管理職たちは社長はじめ役員に、「FMEA(故障モード影響解析)」という事故未然防止手法の導入を宣言する。... このとき、管理職のためのFMEAから、技術者ためのFMEAへ取り戻したと...

同時進行QCサークル/JSR(1)先端材料の評価技術向上（2009/8/25）

品質機能展開(QFD)や潜在的故障モード影響解析(FMEA)などの手法を使った。

勘所はここ・技術士の目線(43)内部統制の整備（2009/4/15）

具体的には信頼性工学の手法であるFTA(フォルト・ツリー解析)とFMEA(故障モード影響解析)を併用し、漏れのない最小限の手順を決定する。

以下活用度の高い管理技術は、「VE(活用33名、定着10名)」、「FTA・FMEA(活用36名、定着7名)」と続く。VEは機能分析による製品のコストダウンに役立ち、FT...