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例えば長さ10メートルの大きな治具でも、寸法公差は0.1ミリメートル以内といった状況だ。

47年のキャリアを持つ馬場傳(つたい)さん(66)は、同部品に求められる100分の1ミリメートル前後の寸法公差を出すには「金型のメンテナンスが重要」という。摩耗した金型...

かしめた突起の寸法公差は25マイクロメートル(マイクロは100万分の1)。

製品設計では肉厚、外周面、高さの三つを重要項目と位置づけ、それらの寸法公差については従来品と同等を維持。

計画図では、計画寸法不良、カタログ寸法の反映不良、取合寸法不良等を指導した。... 部品図では寸法不良、嵌合(かんごう)公差、キー溝寸法はJIS参照、寸法追記、仕上記号追記、円寸法はφ...

ユーザーの求める寸法公差が当時の転造加工の限界に達したところでこの仕事はなくなったが、北之間は活路を見いだしていた。

(特別取材班)(総合1参照) 【機械系/「旋盤」条件の厳しさに涙】難度の高さに多くの選手が苦戦した「精密機器組立て」&#...

金型が小さければ、寸法公差1マイクロメートル程度の高精度金型部品を採用できる。

ネジ用限界ゲージは、ゲージを通して、ネジ加工部分が寸法公差範囲内に収まるかを検査する器具。

機体の一般的な穴の寸法公差は0・1ミリメートル以下と厳しい。

特に連結部や摺動(しゅうどう)部などレンズを動かす上で重要な部分には、厳しい寸法公差を入れていきます。

国内では高度な寸法公差や複雑形状の要求が厳しく、ハイテン、ばね材などを被加工材とした成形難度の高い試作品や少量品が主流を占めてきており、金型のコストダウンが大きな課題となっている。

MCを使い細かい寸法公差に収まるように自分で考えて加工するのには数学の知識やセンスが問われます。

寸法公差3マイクロメートル(マイクロは100万分の1)以内で加工でき、「機械だけでなく職人のノウハウで高い精度を実現している」と西村治三社長は胸を張る。

寸法公差と幾何公差の使い分けや公差解析ソフトの活用法などを取り上げる。 ... 日本では寸法の許容範囲を設定する寸法公差が用いられることが多いが、解釈にあいまいさが残る。... 特集...

海内(あまうち)工業(横浜市緑区、海内顕治社長、045・931・4524)が得意とする精密板金加工では、機器部品や筐(きょう)体などの高い加工精度や寸法...

例えば単なるバリ取りではなく、航空機部品では面取りに寸法(公差)が要求される。... 寸法検査はまず、量産に入る前に段取りする作業員が行った後、別の作業員または品質管理課が2度目の寸法...

ポイントは「寸法公差内にいかに収められるか」(阿部選手)。

メッキの薄膜化により、精密プレス加工メーカーなどは加工物の寸法公差を拡大できる。例えば公差10マイクロメートルの鋼材の両面に膜厚6マイクロメートル(片面3マイクロメートル)のニッケルを...

組み上げた段階で大きな誤差となるため、「寸法公差(誤差)は1000分の1ミリメートルにこだわる」(坪和指導員)。

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