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記事検索結果
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同社が提案する製造DXソリューションは、「ゼロディフェクト・ゼロダウンタイム」即ち品質不良や設備停止をゼロにするというモノづくり現場の“理想”実現に向け、さまざまなソリューションをラインアップする。&...
生産の不良品ゼロを目指す『ゼロディフェクト』に向けてさらに磨きをかけたい」と気合は十分。
TDK常務執行役員・永田充氏 不良品ゼロで勝ち残り ―最優先に掲げる電動化領域をどう開拓しますか。 ... 「生産の不良品ゼロを目指す『ゼロディフェクト』だ...
■同期と実践/IT活用■ TDK 「不良品ゼロ」模擬体験 TDKは、新入社員合宿研修の中で「モノ創り講座」を開いている。... コンセプト設計から...
全拠点で生産性を上げることで究極の目標であるゼロディフェクト(不良ゼロ)実現に向けた取り組みを加速していく。
車載向けMLCCに対するTDKの基本方針は、小型化・大容量化、基板のたわみに対する耐性を持たせる冗長設計化、欠陥品ゼロを目指す「ゼロディフェクト」化の三つだ。
その進化の一つが生産の不良品ゼロを目指す「ゼロディフェクト」だ。... 20年度までの中期経営計画中に受動部品を中心とする生産工程内のゼロディフェクトを実現する。... 疋田理生産技術本部長はゼロディ...
ドイツの「インダストリー4・0」が提唱する製造プロセスの革新を目指し、個別大量生産(マスカスタマイゼーション)や不良ゼロ(ゼロディフェクト)を実現する。... 個別大量...
ゼロディフェクト(不良ゼロ)などの理念や技術や人などの面でも、モノづくりの根底で深くつながっている」 【ポイント/「半歩先」の市場戦略】...
自動化ラインの構築や基幹情報システムの活用、ゼロディフェクト(無欠点)活動などを通じて人件費や間接費の削減に取り組む。
「ゼロディフェクト(不良ゼロ)の企業文化が根付いている」―。... 一つひとつの工程で不良ゼロを実現するための基準を設け、継続的に改良を行っていく。... 「不良ゼロ」の取り組みが、日...