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記事検索結果
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クーラントホール付きのものは加工時に穴曲がりを防ぐマージンと呼ばれる形状をドリル先端に3組、中間部に2組設け、直進安定性と切りくず排出性を両立した。
独自の2段形状のチップブレーカーでは切りくずの流出を横方向に制御し、工具への絡みつきなどによる機械停止時間を削減する。... 切りくず排出性と安定した長寿命化が見込める。
ドリルとしては珍しい形状で、直進安定性と切りくず排出性を両立した。... 切れ刃の冷却と切りくず排出性を高めるクーラントホール付きで、特殊形状を採用した製品「タイプC」を60型番、同ホールなしの「タイ...
硬度と靱(じん)性を高いレベルで両立させ、ユーザーの生産性向上につなげられる。... コーティング後の表面処理により低摩擦でスムーズな表面を実現し、切りくず排出性を高めた。... 溝入...
刃先から効率よく加工物(ワーク)内径にクーラント液を吐出でき、ボーリング加工での切りくず排出性が向上する。... クーラント液圧の低下を抑え、最適なクーラント液の吐出により、切りくず排...
従来のラジアス形状と比較して切りくずの厚みを薄くでき、高硬度鋼の高送り加工でも低抵抗な加工が可能。また底刃の強ねじれ形状や外周刃への微小な径逃がしの設定により、高い切りくず排出性と突発的な欠けの抑制を...
5枚刃・不等分割の形状やチップブレーカーの採用により、防振性と耐欠損性、切りくず排出性が向上。... コンピューター利用製造(CAM)に搭載される負荷制御ツールパス(加工経路&...
2枚刃、3枚刃、ロング刃長、スリムシャンクなど多様な形状展開に加え、耐溶着性に優れるダイヤモンドライクカーボン(DLC)コーティングもラインアップした。... 切れ味と切りくず排出性が...
工具剛性と良好な切りくず排出性を両立させたクランプシステムにより、安定した刃先位置精度で高精度内径溝入れ加工を実現する。
深穴加工の工程を集約でき、生産性向上に寄与する。 センタートラフの採用とテーブル周辺に配線や配管を設置しないことにより、切りくず排出性が向上。切りくずトラブルを軽減して安定稼働を実現...
アルミニウム、鉄、樹脂、脆(ぜい)性材など、幅広い加工対象物(ワーク)のサイクルタイムを短縮し、生産性を高められる。 ... センタートラフの採用で切...
深穴加工やタップ加工において、切りくず排出性を良くするとともに、刃先の冷却と潤滑をしながら加工することで高効率な加工を実現。刃具の折損や摩耗も防ぎ生産性が向上した。 ... セルフィ...
加工時間低減と生産性向上が見込める。... モジュラーヘッドの刃先に切削油を直接供給でき、特に掘り込み加工などの切りくず排出性が重要となる加工での高い性能を発揮する。
切りくず排出性を高めたボディー形状を採用し、突き出し量の長い金型形状部の加工でも切りくず詰まり・かみ込みを抑えられる。
切りくずの擦過がない3次元ブレーカー付きインサートで、計4製品で構成。突切り加工時の切りくずが安定してカールし、切りくず排出性や加工面品位の向上が見込める。... インサート材種には汎用性が高く、鋼や...
ボディーに特殊なクーラント穴形状を施したことにより、切りくず排出性の向上と安定した加工を実現する。 ヘッドは、汎用性の高い第一推奨のDMP形にAH725材種を設定。
