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記事検索結果
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シリコーン樹脂のポリジメチルシロキサン(PDMS)膜上に金ナノ粒子を集積させて、そこにPDMS液を滴下して固める。
酸化インジウムスズ(ITO)ナノ粒子をシリコーンのポリジメチルシロキサン(PDMS)シート上に塗布して薄膜を作る。
そこでPDMSとCO2の溶解度パラメーターが近く、高圧下ではCO2がPDMSに溶け込む現象を利用する。... PDMS粉末を10気圧程度の中圧まで下げるとPDMSからCO2が放出される。... PDM...
まずシリコーン樹脂のPDMSの表面をプラズマ処理する。... ガラスに硬化させたPDMSを貼り合わせて隙間に気体を流すと、PDMSが変形して膨らむ。
この正極を、水を弾くシリコーン樹脂(PDMS)で覆い防水化した。PDMSを50マイクロメートル(マイクロは100万分の1)まで薄くしたため酸素を透過する。 &#...
シリコーン樹脂のポリジメチルシロキサン(PDMS)にアミン基を持たせ、エポキシ架橋剤で高分子の網目構造を作る。
透明なシリコーン樹脂のPDMSに超短パルスレーザーを照射する。するとPDMSが光解離で分解して黒鉛質炭素が生じる。... PDMS表面から0・5ミリメートルの深さまで描画できた。
現在、一般的なポリジメチルシロキサン(PDMS)を金属製の型に注入する射出成形技術で作るチップと比べ、大量生産と低コスト化が可能になる。
コンタクトレンズなどに使うポリジメチルシロキサン(PDMS)で、厚さ34ナノメートル(ナノは10億分の1)でも自立する膜を作製した。
水蒸気で樹脂の表面をプラズマ処理するもので、東京大学と共同でCOPやポリジメチルシロキサン(PDMS)などを接着剤を使わずに、常温で強固な接合が可能なことを確認した。 ...
研究チームは、シリコーンの一種「ポリジメチルシロキサン(PDMS)」と培養液透過膜を組み合わせた流体デバイスを作製した。ガラス基板上に流路パターンを写したPDMS流路チップを貼り合わせ...
シリコーンの一種であるPDMSを成形する際に、線幅が数十マイクロメートル(マイクロは100万分の1)の流路をつくれるようになった。
強度や透明性も向上しており、シリコーンゴム(PDMS)に比べ約50倍のガス透過性がある。
マイクロメートル(マイクロは100万分の1)単位の流路を複数形成したシリコーンポリマー(PDMS)をガラスに接着。
直径5ナノ―10ナノメートル(ナノは10億分の1)の微細な構造を持つセレン化カドミウム製の2種類の量子ドットを透明なシリコーン樹脂「PDMS」に大量に混ぜ、立方体に成形する。
従来、細胞が集積する穴の内部は培養環境が悪くなるという課題があったが、今回は酸素透過性のシリコーンゴム(PDMS)をプレート底面に使うことにより、酸素を供給できるようにした。 ...
