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記事検索結果
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大規模な自動倉庫では稼働までのリードタイムが半年以上かかることもあるが、東芝の方式なら3―6カ月以内に稼働できるという。また、コストも自動倉庫より大幅に抑えることができる。 ... ...
トラック運転手の時間外労働の上限を規制する「物流の2024年問題」の解決にはモノを輸送する工程にとどまらず、倉庫内での業務遅延もなくす必要がある。
既存車両を基に日本通運と共同開発した「倉庫作業専用モビリティ」の試作機を展示。倉庫内の移動負担を軽減し、誰もがピッキング作業に従事できる。2025年内の実用化を目指す。
17年に自社開発した倉庫内にロボットを配置して作業員に商品を届ける3次元(3D)自動搬送ロボット「Skypod(スカイポッド)」システムを稼働。... さらに倉庫制御ソ...
旧拠点よりも延べ床面積を拡大し、外部倉庫の使用を廃止した。... フルサト工業エリアでは上下搬送を可能にした自動仕分け台車(STV)を含むパレット自動倉庫などのシステムを導入。商材の特...
物流倉庫内での人員配置に対応して必要な場所に容易に設置できる。... 電子商取引(EC)の拡大により物流倉庫内で、注文に従って商品をピッキングする作業は少量多品種分野で大幅に増加してい...
関東エリアの倉庫内にマイナス20―10度Cの温度管理が可能な設備を新設。... 新サービスは温度管理を徹底するため、倉庫内部に設置した専用の機器から定期的に温度情報を取得し、サーバーへ連携。
倉庫内作業で活用が広がるAGFだが、荷積みはトラックの車種や停車位置に応じた積載位置の補正や搬送時間の制約もあり、難易度が高い。... 同営業所は大手飲料メーカーの工場に隣接する最先端の自動倉庫だ。
倉庫への原材料搬入に伴うパレットの載せ替え作業などをスムーズに行うことで、物流の効率化につなげる。 ... 仕入れ先から入荷した原材料は、同社の自動倉庫に対応するため専用のパレットに...
同ロボットは倉庫内での荷物の探索・移動に専念することで、人間はピッキング作業に集中できる点が大きな特徴。倉庫内の最短動線での移動や、カートを押す、スキャナーを持って歩くといった煩わしさから開放され、少...
これから倉庫はどう変わるのか。... ピッキングした荷物を作業者が手に持つカゴか自動追従ロボットのカゴに入れ、倉庫内に複数箇所あるステーションに運び、そこから自律搬送ロボが出荷エリアに運ぶ。 ...
例えば倉庫内のフォークリフトの稼働状況を取得してシステムに統合することで、待機と作業を区別する方法があるという。
遠隔からの作業指示でロボットアームの動きを制御する「テレロボハンドラー」についても、2024年中にNXグループの倉庫で実証検証を始める。... 倉庫内の映像データを基にシミュレーションを行い、輸送ルー...
2023年3月に次世代倉庫を設け、製品入庫から仕分け、出荷までを自動化した。... 導入に際し、倉庫の設計段階から豊田自動織機と協議してロボットが働きやすい環境を整備した。... 倉庫内での自動化はA...
身体障がい者支援 日本通運は28日、ロボット技術などを使い体の動きに困難を抱える人も働ける倉庫を目指す「誰にもやさしい倉庫」プロジェクトを始めたと発表した。......
三菱重工業はキリンビバレッジ、キリングループロジスティクス(東京都中野区)と共同で、飲料倉庫への入出庫とトラック荷積み・荷降ろしの自動化に関する実証を始める。... 将来的にトラックの...
倉庫内データを分析して作業工程全体を最適化。... KDDI傘下のフライウィール(東京都港区)のデータ活用基盤「コナタ」を用い、倉庫内のマテリアルハンドリング機器やロボット、倉庫管理シ...
現在自動フォークが使われている倉庫内作業より高精度な動作が求められる。 ... ほかにも最適な倉庫のレイアウトの検討など荷主と協力すべき課題もある。
その象徴的な事例となっているのが自動倉庫の夜間棚替えシステム。翌日の生産スケジュールに合わせ、自動倉庫内の原材料を夜間に移動しておき、すぐに出庫できるようにした。... CPSは材料、製品の工場内搬送...
