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初期サンプル品は2年ほど前に出荷したが、以降、ネジや溶接、かしめ工程などへの代替を目指す顧客の採用が広がっていた。

タービン翼先端の突起をかしめ、「シュラウド」と呼ぶ外枠を取り付ける作業だ。

かしめ作業により1―2分で取り付けられる。

ガラス強化繊維で異種材料を絡ませることで、かしめなどの締結手法より気密性が高く、熱溶着などに対しては樹脂の種類を選ばずに接合できる。

必要な箇所にだけ空気を供給できるため省エネで、固定具や刻印・プレス・かしめの各機械、病院設備にも販路を広げている。

水路の土台となるアルミ板を折り曲げて配管を固定する「かしめ加工」で接合できるため、ステンレス管よりも低価格化できる。

かしめの品質を決める圧入力と下死点までの位置決め、下死点での保持時間を材料の材質や板厚、ファスナーの高さや形状に応じて適切に管理する。... 現場の技能が高かったため、かしめ作業は経験や勘に頼る傾向が...

この方法だと鋼板同士が接着剤で絶縁されるため、鋼板同士にくぼみや出っ張りを設ける「かしめ方式」に比べ電力ロスが少ない。

外枠の接合も従来のスポット溶接から、ビスと鉄板を折り曲げて接合する「かしめ加工」に変更。

外枠の接合工程はスポット溶接からビスと鉄板を曲げて接合する「かしめ加工」に変更。

結束には溶着とかしめがあるが、三井ハイテックは2004年にかしめ工法による製造技術を確立。... 同時にかしめを交互に行うことで薄板同士の密着度も高まる仕組みだ。

従来のLIBでは、端子がある「かしめ」部分からの液漏れ防止や耐久性の向上が課題となっている。また、かしめ部分は部品点数や工数が多く、LIBの小型化、軽量化の流れに対応しにくいという懸念がある。 ...

吉川鐵工はリベッティングマシン(かしめ機)のパイオニアメーカー。製品特許は国内外で160件に上る。自動車や家電、航空機、建築など幅広い業界で、重要部品の組み付け用途で使われる。

自動化すれば情報家電や自動車部品などに、かしめ加工が多用されると期待。... かしめ機とフラット・リベットを使う接合は、2枚の薄板を同リベットが持つ穴あけ機能でせん断して装填(そうてん)...

圧着用プレスの剛性を上げ、安定性を確保し、かしめの状況を計測し、圧着不良品の混入を防いだ。

電気配線の端子のかしめ部が不適切で断線する場合があり、バッテリーが充電されず原動機が停止、再始動できなくなる恐れがある。

従来の工法では二つの鋼製部品をリベットやかしめで接合しており、リベットが外れるとリコールなど安全上の問題につながる危険があった。

パッケージをかしめ加工から溶接に替えることなどで気密性、耐漏液性を高めた。

TAIYO(大阪市東淀川区、花澤義則社長、06・6340・1100)は、圧入や粉末成型、かしめ、金属疲労試験の用途に「あつかんプレスPQCSPシリーズ=写真」を発売した。

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