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各軸送り機構にも微小な揺れを抑止するため特殊な転がり案内や駆動にリニアモーター駆動を採用するケースも目立つ。... 軸駆動部にリニアモーターを採用。... 駆動軸が増えると精度維持は難しくなるが、ダイ...

小型ブレード加工専用の5軸立型MC「VM―X5」、旋削にも対応する5軸立型MC「VC―X350L」などの既存機も展示する。 ... 駆動軸を分けて砥石を配置したほか、旋回にはダイレク...

1800STは2本の駆動軸の中心にツールを配置した構造が特徴。

アネスト岩田はこのムダに着目し「オイルフリー電気駆動式小形増圧機(EFBS)」を完成した。 ... クランク室からは駆動軸や配線などが外に出ている。... そこで駆動部とクラン...

2本の駆動軸の中心にツールを配置して安定、高効率加工を実現した。... テーブル駆動軸とツール回転軸の動作量を測定し、実測値をもとに位置決めする「フルクローズドループ」制御方式で精度を高めた。

大型ワークに対応するため2本の駆動軸の中心にツールを配置して剛性を高めた。

駆動軸にリニアスケールを標準装備しており、精度を安定させた。砥石(といし)ヘッドに手動旋回式のB軸があり、段取り換えをスムーズにした。

駆動軸が多いため油圧ホースはなんと170本。

駆動軸の直径160ミリ―500ミリメートルで対応する。... 駆動部の伝達面との摩擦をなくして空回りさせ、過大トルクから守る。... 従来はシャーピンと呼ばれる駆動を伝える部品が自動で割れてトルクを開...

第36回環境賞(2) (2009/5/27)

開発したHASTは、噛(か)み合いクラッチのみを使用しているため、従来のトルクコンバーター、湿式多板クラッチを使用した変速機よりも駆動効率の向上が図れるとともに、モーター単独での駆動、...

上型を設置するスライド部の駆動軸を3本にして安定性も向上し、たわみを減らした。

印刷機や検査機器、工作機械の駆動軸用などに用途を広げ、3年後に月1000本の販売を目指す。

並列にした2本の駆動軸の中心にツールを配置した構造で安定加工を実現した。... テーブル駆動軸とツール回転軸の動作量をそれぞれ測定し、実測値をもとに位置決めする制御方式で精度を高めた。

昇降、引き抜き、横行の3駆動軸すべてに制振制御も採用。

ギアを使ってモーターの力を弱めずに、駆動軸に伝える仕組みを採用。

同モーターで同社独自の特殊駆動軸や減速機構を動かす。

5軸MCはワークを載せるテーブルが回転・傾斜し、複雑な曲面加工ができる。... 駆動にはギアを使わず、モーター3個で直接テーブルを高精度に回転・傾斜させる独自技術を採用した。 ... 大型でも...

長さ1100ミリ×幅750ミリメートルのベルトコンベヤーの駆動軸に設置した永久磁石ドラムを低速回転させ、研磨材を落下させた後、金属製品だけを磁力で回収する。

XY駆動軸にリニアモーターを採用し生産性を高めた。

プレス機を支える4本のコラム(円柱)それぞれを、サーボモーター駆動とする構造。プレス機の中心に駆動軸を置いた従来型ゼンフォーマーに比べ、装置高さを抑えてのストローク幅拡大を可能にした。

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