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記事検索結果
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ロボットハンドチェンジャーのニーズが高まっているが、ユーザーが共通して直面するのがチョコ停への懸念だ。位置決め部にガタがあると電極部に導通不良が起き、チョコ停が発生する場合がある。 ...
プロは生産実績のグラフ化や稼働率表示などの機能、工程管理表などを標準装備し、「チョコ停」や作業者別の管理もオプションで提供する。
次に取り組んだのが600ミリメートル四方までの金型プレートの焼き入れを行う真空熱処理炉で起きていた近接センサーの検知異常によるチョコ停の解消。
これを機に「(生産ラインが断続的に停止する)チョコ停の低減をはじめとした生産性の向上に的を絞り、スモールスタートでIoT化を始めた」(同)という。
生産量が減った時に人員を1ラインに集めれば(生産ラインが断続的に停止する)“チョコ停”を回避できるが、生産量が増えて人員が各ラインに戻ると各ラインの稼働率が落ちてしまう。
改善活動でも問題が起きればラインを止めて対策するのが一般的だが、“チョコ停”対策と品質不良対策を同時に進めるなど、自動化ラインを止めない改善をしている。
ボトルネック(支障)工程の特定のほか、短時間の停止を繰り返す「チョコ停」や長時間の停止を繰り返す「ドカ停」の発生時間も把握できる。
設備が短時間停止する「チョコ停」が発生した際に、設備側から情報を発信して事業所内のモニターや事務所のパソコンで監視できるようにした。従来は作業者がチョコ停を集計していた。
(2)作業者の手待ち時間、移動時間、段取り時間、故障時間、チョコ停時間を把握され、作業者や機械の正味作業時間比率が明確になっているか。
大規模な停止だけではなく、短時間の『チョコ停』を見える化し、原因を分析することで生産性が向上する」 ―本書ではシステム開発時の苦労も多く描かれています。
これが短時間のライン停止を繰り返す「チョコ停」や作り過ぎを増やす要因にもなっている。
チョコ停の実態 IoTでつかむ 収益性を改善するためには、付加価値由来賃率の観点から改善する必要がある。... 不良となる無駄を軽減するためには、チョコ停...
人が成長しないと効果を出せない 例えば、設備性能に起因するロスは、一時的なトラブルによる「チョコ停」や速度低下などの原因を特定することで減らせる。
工場の生産ラインが短時間の停止や空転を繰り返す「チョコ停」。... 因幡電機産業の「チョコ停ウォッチャー」は、生産ラインを常時録画してチョコ停の動画のみを抽出し、保存するシステム。... 2月には約4...
因幡電機産業は従来製品に比べ約4割小型化し、通信機能を持たせた映像記録機器「チョコ停ウォッチャーミニ」を16日に発売する。... チョコ停ウォッチャーミニは動画の記録を繰り返し、異常信号が入力されると...
