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記事検索結果
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従来は噴出する液滴の径を小さくできないなどの理由で、インクジェット方式では幅10マイクロメートル程度の配線形成が限度だった。
産業技術総合研究所は基板にインクを印刷したときの液滴の形状を高速で予測するシミュレーションソフトウエアを開発した。... 次に液滴に適当な初期形状を設定し、エネルギー最小化計算を開始させる。 ...
量子ドットの作製には独自開発の液滴エピタキシー法を使い、ガリウムヒ素基板に成長させる際、通常用いる結晶面とは異なる正三角形のユニットから構成される面を使った。... 液滴エピタキシー法は材料種を問わず...
ウレタン樹脂は親水性が乏しいが、エポキシ樹脂などの混合で、溶剤の液滴はパッド上で弾かれずにぬれ広がって凝固し、滑らかな表面になる。
これは、粘度が低いほど、また吹き出し流速が大きいほど噴霧される液滴が微粒化するという微粒化理論に合致している。 【乾燥も省エネに】 さらに、噴霧液滴中に溶解している...
インクジェットのヘッド部から最少0・1フェムトリットル(フェムトは1000兆分の1)の超微細な液滴を基板上に的確に噴射できる仕組み。... 従来、薄膜塗布はスピンコートと呼ばれる液滴を...
中でも、物質・材料研究機構の研究チームは独自の「液滴エピタキシー」という手法を改良し、従来の自己成長法で課題だった基板と量子ドットの間で生じるゆがみを解決した。... 物材機構の迫田和彰量子ドットセン...
基板結晶との間にひずみのない量子ドットを形成できる独自の「液滴エピタキシー」という技術を改良し、高密度な量子ドットの形成に成功した。
そのためには、印刷塗布したミクロなインク液滴内部における対流や結晶化を制御し、均質な半導体層を形成するプロセス技術の開発が鍵となる。 最近、当研究センターでは、有機半導体を溶解させた...
スケートの滑りやすさや雪結晶の形の変化、雷雲での電気の発生など、表面液相が重要な役割を果たす幅広い現象のメカニズム解明に役立つと期待されている。... マイナス1・5度Cよりも低い温度では氷結晶の表面...
モノマーに界面活性剤を加えて液滴状にし、その状態で反応させてポリマー微粒子を作る「ミニエマルション重合」という方法で合成した。
このほかにも、経済産業省や新エネルギー・産業技術総合開発機構(NEDO)の助成を受けて、材料に水銀を使わずに紫外線を発生する光源を試作したり、金属スズの滴液でウエハーの洗浄を行う装置を...
今回、赤色領域で発光するガリウム・ヒ素量子ドットを使い、「液滴エピタキシー法」と呼ぶ独自の量子ドット作製法を開発し、これまで難しかった量子ドットの自己形成に成功した。
これまでは特性を測定する際に、細胞一つひとつを液滴に分散させて分取していたため、吐出時の圧力差や機械的な衝撃が細胞を傷つけていた。
▽大成化研=CNT含有材料を用いた高耐摩耗気体軸受の開発▽藤橋商店=減圧乾燥法による農産物等の材料化▽ダイネンヒューマンplus=学生ソーシャル・ネットワーク・サービスにおける...
今回、有機半導体を溶かした液滴と、これを結晶化するための液滴の2種類のインクを交互に印刷する新手法(ダブルショットインクジェット印刷法)を開発した。
