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記事検索結果
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「マシニングセンター(MC)には対話型のプログラムや、機械自ら熱変位を補正する『リアルタイム熱変位補正機能』を導入した。研削盤は内製の数値制御(NC)をバージョンアップ...
ベッドを左右対称構造にして熱によるねじれを半減するなどして安定した寸法精度を実現した。... 熱影響を均等化した最適なクーラント経路などで熱変位を30%低減した。
熱変位や工具位置の補正で加工誤差を低減した。... 主力機種のFH630SX―iには「リアルタイム熱変位補正機能」を搭載した。... リアルタイムに加工点での熱変位を算出し、位置を制御する。
幾何誤差を補正するシステム「ファイブチューニング」と熱変位を補正しやすくする「サーモフレンドリー」の融合で、環境温度が変化しても5軸の加工空間を長時間安定して高精度を維持する。
高精度の障害になるのは熱膨張だ。剛性だけを考えるなら、リブがいびつな形になっても問題ないが、精度を出すには「きれいに熱膨張をするような形状を維持しないといけない」(栗山和俊技術本部商品開発部部...
高剛性で熱変位の小さい機械、同時多軸制御化して複雑形状の工作物が加工できる機械、各種センサを内蔵させたインテリジェントな機械など、各種の高付加価値化を実現してきたと言える。 ...
独自のCNC(コンピューター数値制御)「OSP」、熱変位を抑えるサーモフレンドリーコンセプトなどを自ら作り出してきた結果が「技術のオークマ」を確立した。
工作機械の熱変位を抑える百年技術「サーモフレンドリーコンセプト」。... 初採用した製品は熱変位を従来より79%低減できた。 機械に熱が生まれるのは当たり前。
サーモフレンドリーコンセプトは「熱変位は制御不可能な領域」という常識に挑み、熱変位を極力抑える設計法を確立。熱変位に強いという評価を確固たるものにした。
熱変位を抑制するさまざまな技術と機能を高めたCNC装置を導入し、経験の浅い作業者でも熟練者並みの高精度加工を実現するという。 ... クーラント(潤滑液)経路を最適化...
小型・高性能プレート式熱交換器や二段蒸発二段吸収構造、高性能伝達管、排ガス熱交換器の採用など、複数の燃料消費低減技術を確立した。 ... 複合加工機は高精度化が困難だが、熱変位を最小...
自動車のカムシャフト加工用であるCBNカムシャフト研削盤「GC20Mi=写真」と、円筒研削盤「GL4P―100SIIIプレミアム」で、いずれも熱変位に強い構造にして従来より高精度化した。......
これほどの高精度を実現したカギは熱変位対策の徹底。コラムや主軸外筒の内部に満遍なく冷却油を循環させ、熱変位を最小限にする仕組みを初めて導入。
幾何誤差を簡単に計測する「ファイブチューニング」と、温度変化に対する熱変位を補正する「サーモフレンドリーコンセプト」の両機能で、5軸加工でも高い寸法安定性を実現した。 &#...
