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経済産業省が16年に示した指針「未来志向型の取引慣行に向けて」(世耕プラン)の後押しで、価格決定や木型保管費などの適正化への理解が進んできた。
アルミニウム鋳物のアルモのほか、アクリル加工と機械彫刻を手がけるクワバラ(桑原昭治社長)、大塚木型製作所(大塚正則社長)が任意団体「ものづくりえんにち」を主宰。
【ブランド創設】 砂型鋳造は、木型を用いるため、ダイカストや金型鋳造と比べると費用が安価という利点があるが、量産化には不向き。
参画するのは東亜成型(大阪市西淀川区)、丸伸木型製作所(愛知県安城市)、丸瀬木型製作所(愛知県瀬戸市)、マース製作所(山口県防府市)。&...
木型の種類ごとに冷やし金の設置ポイントなどを入力する必要はないため、自動化が実現した。 ... 同社では砂型製造に使う木型に冷やし金を設置しており、そのすべてを人手に頼っている。「一...
経済産業省は下請け側と発注側が公正に協議して金型や木型を管理する次世代型の型管理をテーマに、10件程度の実証プロジェクトを立ち上げる。
試作品を当社に発注してもらい、木型や製品サンプル、標準書を輸出、提携先企業が量産する。... 松田木型製作所を敷地内に誘致し、社員を出向させるなど、木型メーカーとの協業を行っている。
主力製品の食品製造機械部品の木型管理を、本社敷地内から近隣の貸倉庫に移し、ロボットベースの仕上げ加工や組み立てなどのスペースとして整備する。... 新たな生産スペースとなる旧木型管理倉庫の延べ床面積は...
従来の木型から樹脂型への変更で型精度が向上し、鋳込みヒーターを内蔵する製品の熱効率も高まった。 ... 鋳造に使う木型をスキャナーで複写し、取り込んだデータをもとに3Dプリンターで樹...
木型の数は、大中小合わせて約8000点あり、製品は、柄の部分と構造の部分の組み合わせで約6万5000点。
同社の特徴は、鋳物の砂型を作る際に用いる実物大の製品模型を、通常の木型ではなく発泡スチロールで作る「フルモールド法」を採用していること。
当時の社名は「三重木型製作所」。全国のロボット関連企業にサンプルを持って飛び回っていた先で、どうしても木型製作が主力の会社と思われていた。
世の中にないモノを切削加工 【新事業を模索】 三重ロボット外装技術研究所(三重県四日市市)社長の森大介が、社名変更前の三重木型製...
元々は鋳物産業全盛期の1966年(昭41)に鋳造用機械部品に使う木型を製造・販売する宇佐美木型として、四日市市で誕生した。75年には三重木型製作所に社名を変更。... だが、時代の変遷...
